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| 品牌 | 巴斯夫 |
| 貨號 | B22 NE 01 |
| 用途 | 塑料制品 |
| 牌號 | B22 NE 01 |
| 型號 | B22 NE 01 |
| 品名 | PA6 |
| 外形尺寸 | 25KG一包 |
| 生產企業 | 巴斯夫 |
| 是否進口 | 是 |
巴斯夫 B22 NE 01 PA6
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PA6塑膠原料注塑工藝條件 熔料溫度：240-250℃ 料筒恒溫：220℃ 模具溫度：60-100℃ 干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴 露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。融化溫度：230-280℃，對于增強品種為250-280℃。模具溫度：80-90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。注射壓力：一般在750-1250bar之間（取決于材料和產品設計）注射速度：高速（對增強材料要稍微降低）流道和澆口：對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。 注射壓力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（180bar）。  PA6(聚已內酰胺#尼龍6)/600 WG/ATR 用途： 其它 重要參數： 密度:1.14 g/cm3 吸水率:0.3 % 成型收縮率:0.9 % 缺口沖擊強度:53 拉伸強度:78 MPa 斷裂伸長率:25 % 彎曲模量:2760 MPa 硬度:120 熱變形溫度:60 ℃ 填充物含量:2 % 生產廠商：ATR公司 PA6(聚已內酰胺#尼龍6)/602 NAT/ATR 用途： 其它 重要參數： 密度:1.13 g/cm3 吸水率:0.25 % 缺口沖擊強度:53 拉伸強度:72 MPa 斷裂伸長率:30 % 彎曲模量:2620 MPa 硬度:119 熱變形溫度:56 ℃ 填充物含量:0.1 % 生產廠商：ATR公司 PA6(聚已內酰胺#尼龍6)/P10002EP/Eurostar 用途： 其它 重要參數： 密度:1.16 g/cm3 成型收縮率:1 % 氧指數:32 % 拉伸強度:78 MPa 熱變形溫度:75 ℃ 生產廠商：Eurostar工程塑料公司 |
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一般性能 尼龍 6（PA6）是由環己內酰胺開環縮聚而成，PA6 首先由的BASF 聯營公司于1937 年開發出來，1942 年正式工業化生產。聚酰胺大分子結構中含有大量的酰胺基團，大分子末端為氨基或羧基，是一種強極性，能形成氫鍵且具有一定反應活性的半結晶性聚合物。PA6為單斜晶系呈平面“鋸齒形”，形成α和γ型結晶，通常結晶度為20-30%，結晶密度為1.24g.cm-3[2]。由于結晶度小，有大量的酰胺鍵分布在非晶區中，這部分酰胺鍵可以與水分子配位，即具有吸水性。PA6具有優異的綜合性能：強度高、韌性較好（濕態）；耐油、耐有機溶劑、耐化學藥品性能好；摩擦系數小，自潤滑性能優良；加工性能好，因此得到廣泛的應用... 應用領域 由于PA6良好的綜合性能被廣泛應用于-如汽車、電子電氣、機械、包裝、兵器、通訊、航空航天、辦公機器、家電、建筑、日用品、體育用品等領域，特別是汽車、電子電氣、包裝等行業的用量一直呈上升趨勢。我國的應用研究較早，始于20 世紀60 年代，但是應用量一直很少，近年來，應用范圍不斷拓寬，應用量增長較快。1999-2005 年間交通領域和電子電器對PA6 需求有較大的增長，消費量將從1999 年的770kt 增至2005 年的1033kt，這兩項的需求量占尼龍6 需求總量的40％以上，交通領域的汽車行業是尼龍6 最重要的應用領域。韌性PA6主要用作油管夾、卡扣、車門、前后蓋板、把手等 加工注意 目前在PA6工程塑料業中，80%采用了注射成型。在塑料制品成型過程中，由于成型材料、成型模具、注射機、輔助設備、成型環境等多種因素的影響，注塑制品的內在及外觀質量經常會出現各種各樣的問題。一般來說，PA制品成型質量主要包括制品外觀、制品尺寸精度以及制品的物理性能等。產生這些缺陷的原因是多方面的，可能是PA6塑料材料或注塑成型工藝選擇不當可能是模具設計不合理，也可能是多因素綜合作用的結果。本文對一些典型注射成型缺陷的成因從注塑成型工藝及設備、注塑模具、塑料材料三方面對注塑件常見的質量缺陷作一分析... |
巴斯夫 B22 NE 01 PA6
