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ABS塑料涂料涂裝工藝

（1 ）塑料涂裝工藝流程

退火或整面處理 汽油洗 化學除油 水洗 水洗 純水洗 水分干燥 除電除塵 噴ABS塑料涂料 流平 晾干或烘干(60℃，30min)。

（2 ）噴涂施工條件

噴涂施工溫度為(25±5)℃。施工相對濕度不大于80%。濕度過大時，在漆內添加CHA—13或F—1防潮劑，防止涂層發白。

（3） 施工工藝參數

噴涂施工時用稀釋劑調整施工黏度為11-13s，并用74 μm(200目)銅絲網布過濾。采用小口徑噴槍，噴涂壓縮空氣壓力為0．35~0．50MPa。噴槍與工件的距離為30~50cm。

（4） 涂料干燥

塑料ABS涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂完后可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。

通過對ABS塑料的表面處理和涂料涂裝，可有效地提高ABS塑料的綜合性能。

（1 ）退火

塑料ABS成型時易形成內應力，涂裝后應力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。為了減少設備投資，可采用整面處理來改善表面狀況。整面處理配方及工藝如表1所列。

表1 整面處理配方及工藝

項目 工藝參數

丙酮/份 1

水/份 3

溫度/℃ 室溫

處理時間/min 15—20

（2） 除油

ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油。工藝配方如表2所列。

表2 除油工藝配方及工藝

項 目 工藝參數

氫氧化鈉(S/L) 50～70

磷酸鈉(S/L) 20～30

碳酸鈉(S/L) 10～20

表面活性劑(S/L) 5～10

溫度/℃ 50～60

處理時間/min 10～15

化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水*清洗干凈，晾干或烘干。

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